混凝土是城市規(guī)劃建設的基本材料，其施工質(zhì)量問題漸漸形成了大家的關(guān)注。氣泡是混凝土構(gòu)造中出現(xiàn)的關(guān)鍵問題，按照不良影響可將其分成二種種類，即有害氣泡和無害氣泡。無害氣泡就是指產(chǎn)生于混凝土凝結(jié)全過程中的細微氣泡，其直徑接近20μm到200μm中間。在混凝土的工程施工全過程中，無害氣泡并不會對混凝土的抗壓強度導致不良的有害，還會提高混凝土的可靠性及使用性能。因此，在具體工程施工全過程中的預防目標是有害氣泡。

一、混凝土墻面表層氣泡形成的關(guān)鍵問題

      1、原料方面

      1.1石料配合比

      在工程施工全過程中，若混凝土的配合比不科學，會形成表層氣泡的形成。其實際緣故為，原料中細石料占比較小，粗骨料占比很大，砂礫石原材料中的針塊狀顆粒物過多，而且具體用水灰比低于設汁用水灰比，造成 細顆粒物沒法充足添充粗骨料間的間隙，促使原材料間不足密實度，從而形成表層氣泡間隙。

      1.2混凝土使用量及混凝土水灰比大小

在試驗室中試配混凝土時，混凝土使用量通常是按照抗壓強度規(guī)定明確的。在確保混凝土抗壓強度的基本上，假如提高混凝土的使用量、降低水的使用量，混凝土表層氣泡會顯著降低。如果不降低水的使用量，會造成 混凝土黏稠度的提高，有害氣泡排出來;假如水的使用量過多，會造成 自由水過多，從而易形成氣泡。

      1.3摻合料

      適當?shù)膿胶狭夏軌蚝侠硖岣呋炷恋目箟簭姸?，改進其粘結(jié)性，產(chǎn)生膠合板料，添充石料中間的間隙，從而合理降低表層氣泡的形成。殊不知，假如摻合料的摻入量過多，會提高混凝土的黏稠度，不利氣泡排出來，因而，混凝土中摻入的摻合料過多是形成表層氣泡出現(xiàn)的另一原由。

      1.4減水劑

      減水劑的種類及摻入量都是對氣泡的大小及總數(shù)形成有害。有關(guān)試驗發(fā)覺，型號規(guī)格為ZB—1A的外加劑摻入量為0.7%時，混凝土表層形成的氣泡總數(shù)是無外加劑混凝土的4倍上下，而且這類有害會伴隨著外加劑摻入量的提高而增加。

      1.2溫度轉(zhuǎn)變方面

在工程施工全過程中，混凝土會遭受許多因素的有害而形成熱冷轉(zhuǎn)變，如混凝土的降熱、電氣設備電焊焊接及其周邊地理環(huán)境這些，這會造成混凝土產(chǎn)生收縮、收攏等，從而導致表層氣泡的形成。與別的表層氣泡對比，由溫度轉(zhuǎn)變形成的表層氣泡的較大的特點是它會伴隨著溫度的轉(zhuǎn)變而不斷并攏、擴大。這類氣泡一般會出現(xiàn)于大容積混凝土的表層或是周邊環(huán)境溫度差很大的混凝土構(gòu)造當中，而且一般沒有規(guī)律性。

      1.3拌和時間方面

在工程建筑建筑施工全過程中，混凝土拌和不勻稱也會造成混凝土墻面表層出現(xiàn)氣泡?；炷恋陌韬推焚|(zhì)與拌和時間及技術(shù)性有立即的關(guān)聯(lián)，在對混凝土進一定要對攪拌時間進行嚴格控制，如果攪拌時間過長、混入空氣，就會導致混凝土中產(chǎn)生氣泡。

二、混凝土墻面表層汽泡的合理防治方法

      2.1砂漿配合比方面

      混凝土中的混凝土水灰比越小，所造成的表層汽泡便會越少。因而，要在確?；炷量箟簭姸鹊幕旧?，較大程度地減少混凝土水灰比，并嚴控減水劑中引氣劑所占的占比，確?；炷恋暮瑲饬坎怀^4%。除此之外，引氣劑品質(zhì)的優(yōu)劣對混凝土表層汽泡也會造成關(guān)鍵危害。因而，針對性能卓越、高標準的混凝土，應取用分布勻稱、引氣汽泡較小的引氣劑。

      2.2在標準批準的范疇內(nèi)，可選用大粒度的石料來配置混凝土。這是由于，石料粒度變大后可合理降低混凝土的需水量，從而使混凝土的沁水及收縮降低。碎石子的規(guī)格型號可融合實際的施工條件完成挑選，在挑選時要盡可能采用這些級配好、粒度大的砂石料，以減少混凝土和水的使用量，減少混凝土的沁水性、收縮性，并降低混凝土凝固時造成的發(fā)熱量。但也特別注意，假如石料的粒度過大，非常容易導致混凝土混凝土離析。

      2.3混凝土拌和方面

      拌和時要嚴控水的添加量，提升計量檢定監(jiān)測，盡可能依照砂漿配合比的規(guī)定明確需水量。然后，要嚴控混凝土的拌和時間，切勿拌和時間太長。再次，要留意勻稱拌和混凝土，若混凝土拌和不勻稱會造成 混凝土中的減水劑不勻稱，從而沒法充分運用減水劑的效果。